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臺州市機電和汽摩配涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
(1)涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應設置于密閉車間內(nèi)，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理;無法設置密閉車間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)，風機等設備應符合防爆要求。
(2)采用吸罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設備自動同步啟動，涂裝工藝設計及廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》(GB14443-1993)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》(GB6514-2008)。
(4)VOCs的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識 2 (1)噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進行預處理，處理效果以滿足后續(xù)處理工藝要求為準;涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉 (2)溶劑型涂料廢氣末端治理技術不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應根據(jù)廢氣產(chǎn)生量 (3)對于規(guī)模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業(yè)，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-(催化)燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法(RTO)、蓄熱式催化燃燒法(RCO)等凈化處理后達標排放;對于規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達標排放。 (4)中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于90%，低濃度VOCs廢氣的總凈化率原則上不低于75%;廢氣排放應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)及環(huán)評相關要求。 (5)鼓勵含VOCs的原輔材料儲存、調(diào)配、預處理、流平等工序產(chǎn)生的低濃度VOCs廢氣與烘干產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨處理，并根據(jù)不同濃度選用合適的處理技術。 (6)烘干廢氣原則上應單獨處理，若混合處理，應設置溶劑回收或預處理措施，并符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。 (7)鼓勵烘干廢氣采用蓄熱式催化燃燒(RCO)或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術并對燃燒后產(chǎn)生的熱量進行回收，余熱回用于烘房的加熱 3 臺州市塑料行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范 1、廢氣收集措施 (1)破碎 (2)破碎 (3)塑化擠出工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段 (4)當采用上吸罩收集廢氣時 (5)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風 (6)廢氣收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識 2、廢氣治理措施 (1)塑料制品企業(yè)廢氣處理工藝應根據(jù)廢氣產(chǎn)生量 (2)破碎 (3)塑化擠出(包括注塑 (4)采用臭氧氧化、活性炭吸附或低溫等離子等技術處理廢氣 (5)塑料制品企業(yè)廢氣經(jīng)處理后應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 3、適用處理工藝一覽表 注：此處企業(yè)規(guī)模僅為相對概念 臺州市橡膠制品業(yè)(輪胎制造除外)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范 1、廢氣收集 在廢氣的收集上要做到“全面 (1)對密煉機出料口進行密閉化處理 (2)在開煉機上方安裝集氣罩進行局部抽風 (3)在硫化機群上方安裝大圍罩引風裝置，廢氣收集后集中處理 (4)打漿 (5)再生膠生產(chǎn)企業(yè)采用高溫高壓脫硫時，應將脫硫罐泄壓口接入廢氣總管;當采用高溫連續(xù)脫硫裝置時 (6)有條件情況下 (7)當采用車間整體密閉換風時，車間換風次數(shù)原則上不少于8次/小時。當采用上吸罩收集廢氣時，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。 (8)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致 2 橡膠制品業(yè)VOCs廢氣末端治理技術通常有吸收 (1)煉膠廢氣粉塵含量大 (2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術。 (3)打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣再用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等末端處理技術處理。 (4)再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫廢氣經(jīng)收集后優(yōu)先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝，在規(guī)模不大時，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。 (5)及時更換吸附劑、吸收劑，廢氣處理產(chǎn)生的廢水收集處理達標后方可排放;產(chǎn)生的廢吸附劑按相關要求規(guī)范處置，防止二次污染。 (6)有溶劑浸膠工藝的VOCs廢氣總凈化率不低于90%，車間內(nèi)及廠界無明顯惡臭，廢氣經(jīng)處理后應滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》(GB27632-2011)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)等標準相關要求。 3、適用處理工藝一覽表 臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范 1、醫(yī)化行業(yè)工藝廢氣具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況如下： 根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進行綜合分析后選擇適宜的工藝路線。高濃度廢氣是指含量大于1%的氣體，中濃度廢氣是指含量為1000ppm~1%的氣體，低濃度廢氣是指氣體含量小于1000ppm的氣體。 高濃度有機廢氣，優(yōu)先采用冷凝回收、變壓吸附等技術進行回收利用 對于中濃度有機廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術凈化后達標排放，總凈化效率達到95%以上。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。 對低濃度有機廢氣有回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放，廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應提高凈化效率要求。 水溶性有機廢氣宜采用水噴淋、堿(酸)噴淋等預處理工藝;惡臭氣體宜采用微生物凈化技術、低溫等離子、吸附或吸收技術、熱力焚燒等凈化達標排放。非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術等中低效技術處理。 凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物的廢水，應處理達標后排放 2 臺州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范 1 (1)產(chǎn)生廢氣工段采用密閉、半密閉技術或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線 (2)油性溶劑、膠水等倉庫儲存呼吸廢氣 (3)烘干廢氣應單獨收集 (4)廢氣收集可采用上吸罩 (5)采用上吸罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。 (6)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風，車間換風次數(shù)原則上不少于8次/小時。 (7)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標示。 2、廢氣治理措施 (1)排放量大、有一定回收利用價值的溶劑應優(yōu)先采用活性炭吸附-脫附-冷凝回收處理工藝。 (2)大型制鞋企業(yè)可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法;在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下可聯(lián)合采用活性炭吸附 (3)烘干廢氣與其他廢氣混合處理時 (4)密閉排氣系統(tǒng) (5)廢氣排放須滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 3、適用處理工藝一覽表 溫州市電器及元件制造業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范 1 (1)實施調(diào) (2)所有盛裝溶劑的容器在調(diào)配、轉(zhuǎn)用和投料過程盡量保持密閉 (3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設備自動同步啟動 (4)VOCs污染氣體的收集和輸送管路有明顯的顏色區(qū)分及走向標示 (5)安全 2、廢氣治理 (1)產(chǎn)生揮發(fā)性有機物的環(huán)節(jié)配套建設收集處理裝置 - 漆霧的預處理 漆霧干式凈化方法：通過引風機的抽吸作用。
、提升廢氣治理
、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。
、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。
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、適用處理工藝一覽表
、配料、干燥、塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝溫度高、易產(chǎn)生惡臭廢氣的崗位應設置相應的廢氣收集系統(tǒng)，集氣方向應與廢氣流動方向一致。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不設置相應的有機廢氣收集系統(tǒng)，但需獲得當?shù)丨h(huán)保部門認可。
、配料、干燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放;無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方式進行。
、風冷段生產(chǎn)線應密閉化，風冷廢氣收集后集中處理。
，排風罩設計應符合《排風罩的分類和技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s。
，車間換風次數(shù)原則上不少于8次/小時。
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、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不進行專門的有機廢氣治理，但需獲得當?shù)丨h(huán)保部門認可。
、配料等工序應具備粉塵污染防治措施，優(yōu)先選用布袋除塵工藝。
、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)工序廢氣可采用臭氧氧化(如臭氧水噴淋)、活性炭吸附或低溫等離子等適用技術。
，應在前端設置降溫、除油、除塵等預處理措施。
、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)等相關標準要求。
，建議產(chǎn)量5000t/a為大型企業(yè)。
、高效”。首先，廢氣收集裝置應涵蓋所有產(chǎn)生VOCs的工序裝備，如塑煉、混煉、壓延 、硫化 、定型、脫硫 、打漿 、浸膠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及溶劑儲罐、溶劑貯存車間等易產(chǎn)生VOCs的區(qū)域 。其次 ，優(yōu)先進行密閉收集，在無法密閉收集的情況下 ，安裝集氣罩進行引風收集 ，確保較高的廢氣收集率。
，在進出料口設集氣罩局部抽風 ，廢氣收集后集中處理。
，廢氣收集后集中處理 。
。當該采用硫化罐時，硫化罐泄壓宜先抽負壓再常壓開蓋。
、浸膠、涂布工序應在密閉空間、密閉設備內(nèi)進行，對廢氣進行收集處理;在有機溶劑儲罐安裝呼吸閥，并接入廢氣總管。
，應在脫硫設備出料口上方設集氣罩，進行廢氣收集。
，在主要生產(chǎn)車間頂部安裝引風裝置，廢氣收集處理后排放，如塑煉、壓延、硫化、脫硫、打漿、浸膠等車間。
，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識 。
、提升末端治理
、吸附、焚燒 、低溫等離子 、生物處理、冷凝回收等 ，企業(yè)應根據(jù)廢氣產(chǎn)生量 、污染物組分和性質(zhì)、溫度 、壓力等因素 ，綜合分析、合理選擇 。
，要求先進行除塵處理 ，故推薦使用“布袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝，在規(guī)模不大 、不至于擾民的情況下廢氣經(jīng)除塵后也可采用低溫等離子 、多級吸收、吸附和氧化法等處理技術 。
，輔以其他治理技術實現(xiàn)達標排放;鼓勵在生產(chǎn)過程中進行回收利用，凈化效率達到95%以上。
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、推薦處理工藝一覽表
、廢氣收集措施
，提高廢氣收集效率。
、調(diào)漆車間廢氣、夾包廢氣、刷膠及定型廢氣、清潔及熱定型廢氣、鞋底處理廢氣、注塑廢氣、印刷及烘干廢氣、以及噴漆廢氣等應收集處理，做到應收盡收。
。廢氣中漆霧及顆粒物進入收集系統(tǒng)前應先進行除塵處理。
、生產(chǎn)線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，根據(jù)不同生產(chǎn)工況合理選擇廢氣收集方式，最大限度收集廢氣。
、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術。采用活性炭吸附法產(chǎn)生的廢活性炭的再生及處置應符合相關技術要求。
，混合前應進行冷凝處理，并符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。烘干廢氣單獨處理時，VOCs處理效率不低于90%;烘干廢氣與其他廢氣混合處理時，VOCs處理效率不低于75%。
、污染控制設備應與工藝設施同步運轉(zhuǎn)，廢氣收集裝置和治理裝置必須按照規(guī)范參數(shù)條件運行。
、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)及環(huán)評相關要求。
、廢氣收集
、噴、烤漆處理過程必須在封閉或半密閉空間中進行，配備廢氣收集設施。
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，控制目標區(qū)域處于負壓狀態(tài)。
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、安裝等其他廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風凈化》(GB17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》(GB/T14443-2007)的規(guī)定《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB17750-2012)。
，經(jīng)凈化后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)排放限值及環(huán)評要求，TVOCs處理效率不低于90%。
，將漆霧可被吸引入過濾器 ，過濾器中含有濾棉、濾板以及濾紙等多重過濾設施 。