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杭州市化纖行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范(試行)
1、廢氣收集
化纖產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進(jìn)行廢氣收集處理 (1)化纖合成單元廢氣(含濾芯 (2)各類(lèi)工藝廢氣收集要求如下： ①合成單元廢氣收集要求 滌綸——液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣 氨綸——液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣 錦綸——液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣 ②熔體紡絲單元廢氣收集要求 按紡絲油溫度采取差別化收集處理方式 紡絲油溫≤60℃ 紡絲油溫>60℃且≤150℃，要求熱輥機(jī)位置設(shè)置集氣罩 紡絲油溫>150℃ ③溶液紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣 ④再生化纖生產(chǎn)過(guò)程瓶片熔融單元的螺桿擠出機(jī)、初過(guò)濾裝置 (3)各母液罐 (4)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí) 2 化纖行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達(dá)標(biāo)排放 (1)化纖合成單元廢氣(含濾芯 (2)合成單元和溶液紡絲單元廢氣優(yōu)先采取冷凝、多級(jí)吸收 滌綸——聚酯合成廢氣宜采用鍋爐 氨綸——DMAC(DMF)廢氣宜采用多級(jí)水吸收處理并回收 錦綸——己內(nèi)酰胺廢氣宜采用多級(jí)水吸收回收處理并回收 (3)紡絲油煙廢氣宜采用高壓靜電的處理技術(shù) (4)再生滌綸短纖生產(chǎn)廢氣優(yōu)先采取焚燒處理 (5)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣按間歇生產(chǎn)的化工 (6)污水處理站廢氣宜采取生物法 3 杭州市輪胎制造(橡膠制品業(yè))揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范(試行) 1、廢氣收集 輪胎制造產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進(jìn)行廢氣收集 (1)固體小料稱量廢氣、煉膠廢氣、膠片風(fēng)冷廢氣、硫化廢氣應(yīng)分類(lèi)收集處理。 (2)煉膠廢氣中密煉機(jī)進(jìn)、出料口廢氣應(yīng)收集后進(jìn)行預(yù)處理除塵，生膠投料口宜設(shè)置上吸式集氣罩，出料口宜設(shè)置局部密閉罩負(fù)壓集氣;輥筒擠出機(jī)出片至冷片機(jī)過(guò)程應(yīng)設(shè)置局部密閉罩延程集氣。膠片風(fēng)冷廢氣宜密閉收集。硫化機(jī)裝置區(qū)域密閉化，設(shè)置有效的集氣系統(tǒng)。 (3)再生膠應(yīng)設(shè)置密閉間堆放，密閉區(qū)廢氣收集處理。 (4)VOCs污染氣體收集與輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。 2、廢氣治理 輪胎制造(橡膠制品業(yè))產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達(dá)標(biāo)排放。 (1)固體小料稱量廢氣、煉膠(不含膠片風(fēng)冷)廢氣、膠片風(fēng)冷廢氣、硫化廢氣、再生膠堆放間廢氣應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù);煉膠廢氣 (2)煉膠中密煉機(jī)廢氣應(yīng)優(yōu)先設(shè)置高效除塵裝置 (3)膠片風(fēng)冷廢氣、再生膠堆放間廢氣可采用低溫等離子法 (4)硫化廢氣可采用臭氧或低溫等離子等為主體的多技術(shù)聯(lián)用工藝，在規(guī)模不大、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附、光催化法、生物處理等適用技術(shù)，廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于50%。 3、適用處理工藝一覽表 嘉興市涂裝(家具)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范(試行) 1、廢氣收集 家具行業(yè)產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進(jìn)行廢氣收集 (1)產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域都應(yīng)進(jìn)行收集 (2)嚴(yán)格執(zhí)行廢氣分類(lèi)收集，禁止將涂漆廢氣和烘干廢氣混合處理(溫度較低的烘干廢氣除外)。 (3)調(diào)漆車(chē)間和烘(晾)干車(chē)間應(yīng)密閉后收集廢氣，涂裝和上光工序優(yōu)先選擇全密閉方式收集廢氣，也可采用半密閉方式進(jìn)行收集。 (4)采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，確保廢氣收集效率。 (5)采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車(chē)間整體密閉換風(fēng)，車(chē)間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。 (6)噴漆室設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)中表1的要求。 (7)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，涂裝廢氣總收集效率不低于90%，涂裝工藝設(shè)計(jì)及廢氣收集應(yīng)注意同時(shí)滿足安全的相關(guān)規(guī)定。 (8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。 2 加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用 (1)調(diào)配廢氣 (2)調(diào)配廢氣、熱壓廢氣、涂膠粘合廢氣、晾干廢氣和上光廢氣宜采用低溫等離子法、光催化法、一次性活性炭吸附或聯(lián)用工藝進(jìn)行處理。 (3)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，采用干式過(guò)濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等先進(jìn)除漆霧裝置。 (4)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干類(lèi)廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理，總凈化效率不低于90%。 (5)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣、晾(風(fēng))干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術(shù);低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收等其他技術(shù)配套使用;流平廢氣與噴涂廢氣混合后確保溫度低于45℃，可納入噴涂廢氣處理系統(tǒng)一并處理，廢氣處理設(shè)施總凈化效率不低于75%。 (6)當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，也可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理 (7)妥善、及時(shí)處置次生污染物 (8)各類(lèi)廢氣處理設(shè)施的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。 3 金華市涂裝(五金)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范 1 (1)噴漆室、流平室和烘干室應(yīng)設(shè)置成封閉的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體 (2)除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外 (3)采用生產(chǎn)線整體封閉換風(fēng) (4)廢氣處理設(shè)施進(jìn)口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置 2 涂裝行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置 (1)首選采用干式過(guò)濾法除漆霧 (2)在高效除漆霧的基礎(chǔ)上，噴漆廢氣原則上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，但規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用低溫等離子技術(shù)、活性炭吸附、生物法(停留時(shí)間必須在30秒以上)等方式處理噴漆廢氣，噴漆廢氣凈化率不得低于75%。采用活性炭吸附法的應(yīng)規(guī)范活性炭再生或妥善處置廢氣活性炭 (3)烘干廢氣原則上收集后采用催化燃燒法或直接燃燒法處理 (4)使用溶劑型涂料的表面涂裝應(yīng)安裝高效回收凈化設(shè)施 3、推薦處理工藝 紹興市紡織染整行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范 1 (1)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣 (2)定型機(jī)配套廢氣收集系統(tǒng) (3)印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程應(yīng)使用往下抽風(fēng)裝置來(lái)收集有機(jī)揮發(fā)物 (4)涂層廢氣可采用上吸罩 (5)采用上吸罩收集 (6)采用生產(chǎn)線整體密閉 (7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站。
、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應(yīng)分類(lèi)收集分類(lèi)處理。
、漿料配制廢氣、物料輸送真空尾氣、酯化反應(yīng)廢水汽提尾氣、濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
、聚合、混合、過(guò)濾、脫泡等工序廢氣、紡絲甬道廢氣、濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
，聚己內(nèi)酰胺合成過(guò)程的熔融、聚合、切片、萃取、干燥廢氣，己內(nèi)酰胺回收系統(tǒng)排氣，聚己二酰己二胺合成過(guò)程的鹽蒸發(fā)濃縮、縮聚釜真空尾氣，切片或直紡過(guò)程熔體分解廢氣，濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
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，不強(qiáng)制要求進(jìn)行廢氣收集;
，收集油煙廢氣;
，要求熱輥機(jī)位置設(shè)置集氣罩，收集油煙廢氣 ，并要求車(chē)間或生產(chǎn)線設(shè)置區(qū)域性排風(fēng)收集系統(tǒng);
、溶劑回收與精制廢氣等應(yīng)收集處理;
、清理濾芯漿料及噴絲板的煅燒設(shè)備應(yīng)密閉化，螺桿擠出機(jī)與初過(guò)濾裝置上方應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩收集泄露廢氣;煅燒過(guò)程應(yīng)采用先進(jìn)真空泵收集廢氣。
、池及污水處理站等惡臭產(chǎn)生部位應(yīng)加蓋收集處理。
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、廢氣治理
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、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù)。
、吸附技術(shù)、膜分離等技術(shù)回收利用，不能(或不能完全)回收利用的，原則上應(yīng)采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用冷凝、活性炭吸附、吸收等廢氣處理集成技術(shù)。廢氣處理設(shè)施VOCs總凈化效率不低于90%。
、工藝加熱爐、焚燒爐 、火炬 、催化燃燒爐等焚燒處理，酯化反應(yīng)蒸汽應(yīng)回收乙醛 。
，回收率不低于90%。
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，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用多級(jí)吸收 、機(jī)械(過(guò)濾 、離心)、吸附等油劑回收處理技術(shù) 。工藝主要排放點(diǎn)的油煙處理設(shè)施凈化效率不低于80% ，車(chē)間或生產(chǎn)線設(shè)置區(qū)域性排風(fēng)收集系統(tǒng)的油煙處理設(shè)施凈化效率不低于30%。
，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低 、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用冷凝、活性炭吸附 、吸收等廢氣處理集成技術(shù) 。廢氣處理設(shè)施VOCs總凈化效率不低于90%。
、醫(yī)化行業(yè)要求 ，原則上設(shè)置灌頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統(tǒng)。
、臭氧法 、低溫等離子法和光催化法等廢氣氧化技術(shù)，臭氧法、低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收技術(shù)配套使用。
、適用處理工藝一覽表
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、膠片風(fēng)冷廢氣和硫化廢氣均不可混合處理。
，煉膠煉膠(不含膠片風(fēng)冷)廢氣宜采用布袋除塵+介質(zhì)過(guò)濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理 ，在規(guī)模不大、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附拋棄法或臭氧法等為主體的多技術(shù)聯(lián)用工藝 ，臭氧法宜與吸收技術(shù)配套使用;廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于75% 。
、光催化法 、生物處理等低濃度廢氣處理技術(shù)，低溫等離子法 、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收技術(shù)配套使用;廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于30% 。
，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。
，包括涂膠粘合廢氣、涂料調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風(fēng)干等，下同)廢氣等。
、廢氣治理
。對(duì)濃度和性狀差異大的廢氣要進(jìn)行分類(lèi)收集，并采用適宜的方式進(jìn)行有效處理，確保VOCs總?cè)コ蕽M足管理要求。
、涂裝廢氣和干燥廢氣應(yīng)根據(jù)廢氣中的污染物特征選用合適的處理技術(shù)。
，但需配套吸收液定期更換設(shè)施。
。水簾機(jī)等除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水宜采用密閉管道收集處理;更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
、適宜處理工藝一覽表
、廢氣收集措施
，配備有機(jī)廢氣收集和處理系統(tǒng)，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開(kāi)式噴涂作業(yè)，涂裝廢氣總收集效率不低于90%。
，各密閉區(qū)和外界通風(fēng)的隔離交界面控制風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
，除滿足涂裝安全作業(yè)通風(fēng)和生產(chǎn)線封閉系統(tǒng)微負(fù)壓要求外，生產(chǎn)線換風(fēng)次數(shù)原則上不少于4次/小時(shí)。
，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)及環(huán)評(píng)相關(guān)要求，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
、廢氣治理措施
，確保達(dá)標(biāo)排放。
，也可采用濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置除漆霧。
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。流平廢氣納入烘干廢氣處理系統(tǒng)或涂裝廢氣處理系統(tǒng)一并處理。
，有機(jī)廢氣總凈化率達(dá)到90%以上。
、廢氣收集
、染色和印花調(diào)漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣等應(yīng)全部收集處理。
，進(jìn)行密封收集經(jīng)處理后高空排放。定型機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)、監(jiān)測(cè)通道和啟閉式取樣口。定型機(jī)高溫廢氣宜經(jīng)過(guò)熱能回收系統(tǒng)回收熱能，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到97%以上，車(chē)間內(nèi)無(wú)明顯的定型機(jī)煙霧和刺激性氣味。
，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。印花制網(wǎng)間及調(diào)漿間產(chǎn)生廢氣的部位進(jìn)行單獨(dú)收集處理后高空排放。
、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車(chē)間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)。涂層廢氣總收集率不低于95%。
，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車(chē)間整體密閉換風(fēng)，車(chē)間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。
，對(duì)污水處理構(gòu)筑物的VOCs和惡臭污染物排放單元須加蓋密封