,工藝馳放氣、酸性水罐工藝尾氣
、氧化尾氣
、重整催化劑再生尾氣等工藝廢氣優(yōu)先回收利用,難以利用的應采用催化焚燒
、熱力焚燒或送火炬系統焚燒等銷毀措施
。
?加強非正常工況排放控制。企業(yè)應制定開停車
、檢維修
、生產異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。在確保安全前提下
,非正常工況排放的有機廢氣嚴禁直接排放
,應送火炬系統處理,禁止熄滅火炬長明燈
;無火炬系統的
,應采用冷凝、吸收
、吸附等處理措施
,降低排放。加強操作管理
,減少非計劃停車及事故工況發(fā)生頻次
;對事故工況,企業(yè)應開展事后評估
,及時向當地環(huán)境保護主管部門報告
。企業(yè)應做好檢維修記錄,及時向社會公開非正常工況相關環(huán)境信息
,接受社會監(jiān)督
。
2.化工行業(yè)。開展農藥、制藥
、涂料/油墨/膠粘劑制造
、染料制造、專用化學產品制造
、日用化學產品制造等化工行業(yè)的VOCs治理。加強精細化管理
,實施排污許可制
,通過源頭預防、過程控制和末端治理等綜合措施
,推動行業(yè)改造升級
,實現達標排放。到2020年
,化工行業(yè)VOCs排放量比2015年減少30%以上
。
?推廣低(無)VOCs含量、低反應活性的原輔材料和產品
。農藥行業(yè)要加快替代輕芳烴等溶劑
,大力推廣水基化類制劑
。制藥行業(yè)鼓勵使用低(無)VOCs含量或低反應活性的溶劑,大力發(fā)展清潔、高效的綠色環(huán)保產品
。優(yōu)化生產工藝方案。農藥行業(yè)加快水相法合成
、生物酶法拆分等技術開發(fā)推廣
;制藥行業(yè)實施生物酶合成法等技術開發(fā)推廣;涂料
、油墨
、染料制造行業(yè)推廣使用密閉化生產裝備。采取密閉生產工藝
,推廣使用無泄漏
、低泄漏設備,采用先進的物料輸送
、分離設備和進出料方式
,封閉所有不必要的開口,盡可能提高設備的密閉性和自動化水平
。
?化工企業(yè)設備動靜密封點
、儲存、裝卸
、廢水系統
、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項,參照石化行業(yè)要求開展VOCs防治工作
。連續(xù)密閉化生產的化工企業(yè)
、含有有機化學品儲存企業(yè)繼續(xù)開展LDAR工作
,制藥、農藥
、煉焦
、涂料、油墨
、膠粘劑
、染料等行業(yè)逐步開展LDAR工作。加強無組織廢氣排放控制